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环保压送箱式自动喷砂机 环保吸送箱式自动喷砂机 高科技行业专用自动喷砂机
喷丸室体与弹丸发生器 喷丸机器人/多轴机械臂 弹丸磨料回收及分选系统 数控喷丸机CNC电控系统 喷丸机丸料及压力控制系统 航空飞机工业数控喷丸机 汽车工业数控强化喷丸机 机车工业数控强力喷丸机 电力能源工业数控喷丸机 WPC精密喷丸表面处理
吊钩悬挂输送式抛丸机 型钢/钢管通过式抛丸机 钢板抛丸预处理线 履带式/转台式抛丸机
全自动机械回收式喷砂房 自动气力输送回收式喷砂房 集装箱自动喷砂房示范工程 喷砂房磨料回收筛选分离 喷砂房涂装房柔性升降大门 喷砂房工件输送/工作台车 喷砂房自动化电气控制系统 喷砂房滤筒除尘器设备 喷砂房布袋除尘器设备 文丘里湿式除尘器
热水器内胆喷砂生产线 钢管内壁自动喷砂生产线 显示器基板自动喷砂生产线 钛钼铝薄板自动喷砂生产线
LGPQ型高压无气喷涂机 LQPT型高压无气喷涂机 涂胶机与打胶机系列 高粘度双组份喷涂机 空气喷涂机系列 静电喷涂机/喷粉室 中小型干式喷漆室 湿式水帘喷漆室 自动涂装机/自动喷涂机
喷砂喷抛丸机器人 喷锌喷铝热喷涂机器人 喷粉涂装机器人 喷漆涂装机器人
电弧融射喷涂机/喷锌机 空冷微通道铝扁管喷锌线 自动热喷涂机/自动喷锌机
前处理系统设备 喷漆烘干生产线 喷粉烘干生产线 喷漆房烘干房系统 喷漆烘干两用房 喷砂房喷漆房系统 特氟龙涂装喷砂喷粉房/烘炉 风电设备喷砂房喷锌/喷漆房 船舶分段喷砂涂装房车间 VOC有机废气处理设备 燃油/燃气/电加热热风炉
工业搪瓷预处理技术及设备 热水器内胆涂搪技术及设备 换热元件搪瓷生产线
大型高效电/气遥控喷砂机 真空吸砂机/真空吸尘器 管道内壁喷砂器喷涂器 除湿机/暖风机/热风炉 后冷却器/移动式除尘器
压缩气源常见问题与总结
上海良时冷喷涂系统技术介绍
飞机零部件喷丸强化设备飞机零部件精细喷砂机飞机机翼数控喷丸成形设备飞机零部件机器人喷涂系统
船舶钢板抛丸预处理线船舶分段二次喷砂涂装房大型组合式喷吸砂机组焊缝清理喷砂机/吸砂机高效电/气遥控压送喷砂机吸砂机/除湿机/暖风机系列
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工程机械环保喷砂房喷漆房
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薄板钢板喷抛丸生产线重防腐喷砂/喷锌/喷涂设备管道内壁喷砂喷涂生产线焊缝清理边喷边吸喷砂机石化装备催化机真空抽料机采油注水管喷砂清理生产线石油化工承压设备系统集成
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喷丸强化设备磨料回收系统
刮板输送机
采用气缸或电机推动的刮板式回收器往复移动。通过PLC程序设计控制刮板推动往复速度和频率。将掉落在刮板上的丸料推到一个集中的区域，再采用刮板将丸料送到喷丸室体外的斗式提升机内通过丸尘分离器和弹丸筛选后进入喷丸机内完成循环。
本设备的优点可省却很深的地沟，属于无地坑设计，适合所有磨料，稳定可靠，节约费用，维护简单。
蜂窝地板回收系统
在蜂窝地板回收系统包括一系列进料斗和覆盖其上的栅格地板。漏斗之间的空间形成回收管，用过的丸料和碎片被回收管的气流送入一个可调节的旋风分离器进行丸尘分离。
蜂窝地板回收系统适用于小型喷丸室(10～20m2)和回收量小(约2T/h)的场所，特别适用非金属丸料。
螺旋输送机
螺旋输送机由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种通用的丸料水平输送设备，是喷抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
螺旋输送机为我公司系列化部件，通用性、互换性高，性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。
斗式垂直提升机
斗式垂直提升机由摆线针轮减速机、滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。此特点如下：
罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，下罩壳的正面及侧面均安装有活动门。
离心重力方式落料。
采用聚脂线芯专用传动带，高强度、抗拉伸。
皮带轮采用鼠笼式结构，提升胶带与带轮间的摩擦力，有自动对提升带进行导向对中功能而以防跑偏，延长了使用寿命；同时避免了散落弹丸嵌入皮带轮与皮带之间，影响传动。
提升机下部轴上装有脉冲轮，检测提升机的工作状态。能及时将信号反馈至PLC处理，并通过报警器报警，保证设备的安全运转。
提升量留有10%余量。
喷丸强化设备磨料分选系统
丸尘分离器
LSBE500分选器是我厂吸收国外技术制造，采用具有散级分选功能(纯净丸、混合物与丸混合物)的BE型幕帘式结构。
当丸渣混合物由斗式提升机提至分选器时，丸渣混合物经幕帘风选器被均匀地送入分选区，形成均匀的丸渣流幕，丸渣混合物在下降过程中，受到4-5m/s的水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同。粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、沙子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入贮丸斗以供循环使用。
磁力分选系統
磁力分选系统是用于分离抛丸处理后的大量砂子的很好的选择。 上海良时磁选系统是一种效率极高的丸砂分离系统，被广泛应用与世界铸造行业，同时还被用于设备更新以提高抛丸机的产率。 磁力分选系统的磁力是可调的，永久磁铁可穿过磁辊的外套将金属丸料吸住。然后磁辊的外套带着金属丸科在磁场区继续旋转到无磁区。在这里金属丸料被送进另一个分离器并储存起来。被分离出来的砂子与残留的丸料又被输送到二级磁选，进行再一次分选，分选后的砂子残余量将低于0.2%。
弹丸尺寸分选（振动筛）
振动筛网分离器标准配置有两层筛网，上层筛网能将较粗的杂质分离出来送入废料桶，下层筛网能将小于尺寸要求的不合格丸料分离出来送入废料桶。第二层筛网上面是符合尺寸要求的丸料，被送入储料斗继续循环使用，储料斗通过气动控制的放料阀与自动喷丸机相连接。
此特点如下：
筛分、过滤效率高、精度优。
筛网不堵塞，筛分可至400目，换网快捷。
密封好，噪音低、无粉尘污染。
体积小、重量轻，移动方便，出料方向可任意选择，便于自动化作业。
保养简单，可单层/多层使用，可达四层，与物料接触部分采用不锈钢。
弹丸形状分离（螺旋筛选器）
强化介质大多数是圆形的。如使用过的丸料磨碎了，那碎裂的丸料必须清除掉，以防止再次使用而损伤工件表面。喷丸强化的丸料介质必须具有均匀的尺寸。因为介质打击到零件表面所产生能量的大小，与其重量和喷射速度直接相关。大尺寸的丸料由于其重量大，所以打击能量也较大。如果尺寸不同的丸料混合在一起使用，较大尺寸丸料产生较深的残余压应力层；较小尺寸丸料形成较浅压应力层，这样不均匀、参差不齐的残余压应力层直接导致强化结果的不一致，进而严重影响提高疲劳强度的效果。
为了正确地分离出尺寸和形状不合格的丸料、故利用一种特殊的螺旋式筛分系统，它包含内圈和外圈转动，原理是根据圆形丸料和破损丸料的滚动速度不同来将它们区分开。丸料会经由一个通道管路到达如螺旋分离器上端的圆锥形上方，随后掉落在圆锥上，在螺旋分离器内圈向下滚动。圆形丸料会获得足够速度，能逃离到外圈，这些分流到外圈的圆形丸料是可重复使用的合格介质；而破碎的尺寸不合格丸料滚动就非常不顺利，会滞留在内圈，直到分离结束后，将其清除掉。
斜插式滤筒式除尘器
KLT系列沉流式型除尘器主要用于悬浮的粉尘和微粒的收集，是用于空气污染控制，作为生产过程中的一个部分，它都能确保高效连续在线的粉尘收集。该机具有运行稳定，处理风量大，体积小，维修方便等优点。
含尘空气经顶部入口进入KLT型除尘器，然后向下通过滤芯，粉尘即被收集在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过风机排出。
滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任一给定的时间内仅有一组，滤芯进行离线清灰。在滤芯清灰过程中，脉冲喷吹控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的隔膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。
滤芯采用美国Donaldson公司生产的高性能纤维素合成滤料，对0.5um 的粉尘粒子收集效果达到 99.99%以上，确保排放的空气中粉尘含量小于 5mg/m3。
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