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良时智慧气源站项目介绍

良时智慧气源站:零成本投入,运营省30%

空气压缩机用电占到工业用电的18% 存在8个浪费,看看惊人的浪费都在哪里?

空气压缩机用电占到工业用电的18% 存在8个浪费

1、高比例的卸载时间—实际用气量远小于装机排气量

  • 实际卸载功率高达满载功率的45%以上;(并非设备生产商自称的25%)

  • 重复累积的用气“安全”系数造成超长的卸载时间;

  • 卸载时间越长,意味着浪费越大;

     

2、过高的设定压力---实际用气压力远低于压缩设备设定压力

  • 工作压力每升高1bar,气源功耗将增加7%;
  • 用气压力比设定压力高出3bar,意味着至少会有22.5%以上的额外功耗在白白浪费,实际应用中这种情况并不少见;

 

实际用气压力远低于压缩设备设定压力

 

3、偏离压缩设备的最佳效率压力点

  • 压缩设备生产商仅提供7、8、10、12bar工作压力的机型,目的只是为了降低生产成本和提高产量;
  • 压缩设备的效率并不是在所有的工作压力下都能有很好的表现;
  • 实际应用中,超过80%的用户都被迫将压缩设备工作在最佳能效压力点之外;

 

4、不合理使用变频技术

  • 用气量长期存在剧烈变化的需求才是变频技术的最佳应用场合;
  • 变频设备被迫定频使用,变频器除了浪费4~6%的功耗之外,使用寿命也大幅降低;
  • 忽视电磁兼容问题,没有EMC过滤器,干扰其他生产设备,也会被其他设备干扰;
  • 错误的变频应用“技术”,没有能减少谐波和防止电压刺波的电缆扼流圈;
  • 极低的可靠性造成经常性停机,由此产生的停产损失非常的浪费;

 

5、不合理的压缩空气后处理设备

  • 超过70%的压缩空气后处理设备。要么是过度处理,要么是处理不够;
  • 无论是哪种情况,能耗都在白白浪费中;
  • 80%以上的压缩空气后处理设备与压缩设备没有联控,压缩设备停止
  • 或者长期卸载时,压缩空气后处理设备却依然在运行中,能源白白在浪费;

 

6、不合理的压缩空气分配系统

  • 不是环形管网,压缩空气输送过程中压降巨大,为了满足用气终端的需求,
  • 不得不大幅提高压缩设备的供气压力,能耗在白白浪费中;
  • 管路泄漏甚至超过生产用气量的15%以上,并且没有监控;
  • 泄漏与工作压力成正比,过高的压缩空气设定压力也间接推高了泄漏量,能源在白白浪费中;

 

7、不合理的设备维护和保养支出---两个极端,绝对浪费

  • 95%以上的用户处于不合理的状态之下,要么是过度保养,要么是无保养;
  • 过度保养:各式各样的服务包、维护保养合约并没有给用户带来超额的设
  • 备稳定性,设备的实际保养周期远远短于使用说明书中提到的使用周期;
  • 设备供应商们获得了超额的服务利润,很多外资品牌售后净利润达60%以上,占全公司利润的90%以上;
  • 无保养:对设备供应商的极度失望和不信任,以及对其他服务渠道的“恐惧”,用户选择了终极使用原则,也就是设备不停机就不保养。在这种方式下,设备往往是带病工作,故障频率居高不下,甚至会出现
  • 报废现象。因意外停机造成的经济损失更加是一种浪费;

 

8、人力资源的成本浪费

  • 专职的压缩空气站管理者还是要长期配置的,可人力成本日渐上涨,这个成本增加得是不是有些心疼呢?

 

自建压缩空气站的七大烦恼!

自建压缩空气站的七大烦恼

企业与良时合作节省的电费、维护费用、采购费用分析

企业与良时合作节省的电费、维护费用、采购费用分析

良时智慧气源站,大数据检测,智能物联管理

自建空压机备品配件站花费

√ 空滤脏: 气量下降,能耗增加1-5%;

√ 油滤堵: 机器高温,油温正常运行75-90℃,每超1℃机油寿命缩短1%,能耗增加0.5%,严重影响机头寿命;

√油分芯堵: 能耗增加1-10%;

√冷却器脏: 造成机器高温,能耗增加1-10%;

√ 电机大修: 特别是线圈维修,能耗增加1-3%;

√ 机头大修: 机头每大修一次,内泄露增加,能耗增加3-10%,良时智慧节能气源站主力机器永不维修机头。

 

良时智慧气源站全方位解决方案

  • 实地精确测量:免费测量工厂气电比,找出能耗浪费根源,并为您量身定制“节能瘦身”方案;
  • 设备匹配:良时按您工厂的工况匹配定制合适的设备,并免费上门安装如有需要可能进行二次匹配甚至多次匹配;
  • 运营管理:良时节能管理团队定期上门检测并跟踪管理,杜绝浪费源头并按工况变化免费更换设备,以达到“稳定+节能”的效果;
  • 数据监测:实时对能耗数据进行监测,发现异常及时处理;
  • 专业维护:专业工程师科学维护,确保全套设备和管线运行在最佳状态。

 

良时智慧气源站监控管理系统

#### 良时智慧气源站监控管理系统

 

实时管理监测能耗 通过互联网智能系统,实时管理监测能耗,打破传统方式无法远程操控的难题,确保系统运行稳定性、节能性
超高全勤率 良时智慧气源站,全年全勤率不低于99%从事后抢修到事前预防
降低气电比 良时智慧气源站,综合气电比降幅达10%-50%能效曲线时时显现

良时智慧气源重保障确保用气安全

大数据智能管理,确保100%用气安全 所有气站备机保障,确保100%用气安全 共享的平台+定制工厂,确保100%用气安全

 

常见问题与总结

问题1:市场上也有许多做节能的品牌和项目,我们的区别优势在哪里?

市场上现有的节能以电表测量,依靠公式计算,之后对设备进行替换。而我们是通过较长时间的一个周期的跟踪客户的生产情况,不光测量耗电,还测量气量以及压力,根据客户的生产所需的实际情况定制空压机。结果就是能为客户省更多的钱更多的电,并且我们还为客户省去了维护保养的费用和操心,客户能省钱更省心。

 

问题2:我们的空压机设备是保留产权的,许多客户习惯了买空压机设备不能理解这种模式?

客户实际需要的压缩空气,并不是空气压缩机。

 

问题3:既然节能空间这么大,为何客户不自己购买节能空压机,还省下了给我们的费用?

 

与良时合作前后收益对比图

 

这张图能说明非常多的问题,初期两者的差距或许不大,但再节能的设备也会随时间、随着不合理的使用变成耗能设备,只有通过合理的管理追踪,才能达到长时间的有效节能

 

问题4:客户使用了我们的气站后,如果工况发生变化,增加用气量,怎么办?

我们会继续负责根据情况增加改变空压机站的配置,因为用气量越大,我们省的越多,获得的收益也更多,对双方都是收益。

 

问题5:节能的标准都是我们的测量设备的结果,那是否可靠?

我们的气电表都是符合国家标准的专用测量设备,客户如有需要以送到第三方检测机构测试。

 

问题6:空压机站交付我们后,客户如何相信我们会长期的保证节能效果?

我们的收益全都来自于节省下的电费的一部分,每个空压机站的投资非常大,所以我们肯定需要耗电一直保持省到最理想的状态,省的越多,我们的收益越大,同样客户享受到的分享回报也越多

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