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环保压送箱式自动喷砂机 环保吸送箱式自动喷砂机 高科技行业专用自动喷砂机
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吊钩悬挂输送式抛丸机 型钢/钢管通过式抛丸机 钢板抛丸预处理线 履带式/转台式抛丸机
全自动机械回收式喷砂房 自动气力输送回收式喷砂房 集装箱自动喷砂房示范工程 喷砂房磨料回收筛选分离 喷砂房涂装房柔性升降大门 喷砂房工件输送/工作台车 喷砂房自动化电气控制系统 喷砂房滤筒除尘器设备 喷砂房布袋除尘器设备 文丘里湿式除尘器
热水器内胆喷砂生产线 钢管内壁自动喷砂生产线 显示器基板自动喷砂生产线 钛钼铝薄板自动喷砂生产线
LGPQ型高压无气喷涂机 LQPT型高压无气喷涂机 涂胶机与打胶机系列 高粘度双组份喷涂机 空气喷涂机系列 静电喷涂机/喷粉室 中小型干式喷漆室 湿式水帘喷漆室 自动涂装机/自动喷涂机
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电弧融射喷涂机/喷锌机 空冷微通道铝扁管喷锌线 自动热喷涂机/自动喷锌机
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工业搪瓷预处理技术及设备 热水器内胆涂搪技术及设备 换热元件搪瓷生产线
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压缩气源常见问题与总结
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船舶钢板抛丸预处理线船舶分段二次喷砂涂装房大型组合式喷吸砂机组焊缝清理喷砂机/吸砂机高效电/气遥控压送喷砂机吸砂机/除湿机/暖风机系列
变速箱齿轮数控强力喷丸机汽车A/B柱抛丸涂油生产线汽车铝轮毂自动喷砂机活塞/减震器自动涂装机轮毂模具烘干清洗喷涂设备汽车零部件抛丸清理生产线发动机曲轴/连杆喷丸机活塞件半自动喷砂机喷丸机刹车片粗化/车灯喷砂机
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应用领域：
航空工业使用的绝大多数零件，包括飞机骨架、机翼、叶片、发动机齿轮传动件、起落架、驱动装置等，均采用喷丸/抛丸处理技术满足其材料的性能指标。 航空工业对其零件有很高的要求，不但要求零件材料轻，而且要求它们能够在极其恶劣的环境下承受极端的载荷。为提高零件使用寿命，需对零件表面进行喷丸强化，利用高速弹丸流对金属构件表面进行撞击，使构件表面产生塑形变形层并引入残余压应力，以提高零件的疲劳性能和改变零件的表面状态。
喷丸强化工艺过程：
喷丸强化过程主要是弹丸流冲击材料表面，使表面层发生循环的塑形变形，形成一个个微观的凹坑，在表面产生了残余压应力，从而提高了材料的疲劳强度和使用寿命。对于飞机钣金薄壁结构件，喷丸强度的选择不但影响着零件的疲劳性能，还影响着喷丸强化后零件的外形。 喷丸强化技术广泛应用于增加高应力金属零件的抗疲劳性，如航空飞机发动机叶片，飞机结构件等。任何金属零件在其弹性范围内所存在的循环应力都可以通过喷丸强化过程得以消除。
良时金属和非金属弹丸喷丸强化系统设备
（该金属和非金属弹丸喷丸强化系统设备适用于航空工业发动机齿轮传动件喷丸强化处理）
良时飞机零部件数控喷丸强化系统设备
（该喷丸强化系统设备适用于航空工业使用的绝大多数零件，包括飞机骨架、机翼、发动机、起落架、驱动装置、或传动零件（齿轮）等）
良时喷丸强化处理设备经特别设计可以满足航空工业严格的规范，代表航空领域喷丸科技的最新前沿技术，良时喷丸强化设备是航空发动机领域强化和喷丸加工应用的最佳解决方案，其中起落架喷丸强化，可同时对起落架部件内孔和外表面进行喷丸。主要用于多种起落架复杂零部件的内径及外径的喷丸强化（内外表面喷丸）。
在航空加工领域代表世界先进技术：
加工航空工业使用的绝大多数组（零）件（飞机骨架、机翼、叶片、发动机齿轮传动件、起落架、驱动装置等)，材质可为钢制、镍铬合金、铝制或铝合金等；通过产生的抗压残余应力将降低，经常拒绝制造过程中产生的残余张应力。
良时喷丸强化设备优点：
1、代表航空领域喷丸及强化加工的世界先进工艺；
2、精度高及具有高效过程控制，稳定性好；
3、气动回收系统无需地坑安装，可满足用户个性化需求
4、适用零件应用范围广泛，可同时对内孔及外表面进行喷丸加工
5、符合航空领域最高行业标准，确保工艺可重复性，高效过程控制及监控软件；
6、具有先进的零件加工系统可有效根除停机时间，灵活性高，具有多种标准配置组合，喷丸系统可灵活配置对广泛的需要高生产率的复杂零件进行加工；
良时喷丸强化设备特点：
1、用于航空工业中的绝大多数组（零）件（飞机骨架、机翼、叶片、发动机齿轮传动件、起落架、驱动装置等）
2、精密的压力发生器可对压力和丸流进行闭环调节及控制气动回收系统无需地坑安装
3、数控工作台安装在旋转臂上便于零件装卸
4、喷丸4轴机械手/喷丸6轴机器人+外部轴
5、CNC 控制系统 +MES系统+ERP系统
6、根据不同的加工需求，可提供多种选项配置：抽吸或压力式系统，具有丸流及气压闭环调节功能
沪公网安备 31012002002175号
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