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干燥机分别用在金属化学预处理后和湿式涂搪后，尽管两个设备都叫干燥机，但是在设计和运行上，两者都有很大的区别：搪瓷干燥机是从搪瓷炉中用电、燃油或燃气来加热，实际的传热是红外线辐射对流；化学预处理干燥机大都在较高的温度下运行，为了除去水分残留，因为水滴很难蒸发，干燥机又称吹干区。搪瓷干燥机从一个涂搪过的搪瓷膜上除去水分是在较低的温度下进行的，一个很高的温度或一个很强的空气对流可能过早的烘干搪瓷膜外表面，而它将引起少量水残留在里面并引起严重的搪瓷瑕疵。 本公司能为客户提供当今世界最新燃烧技术，由比利时ACOTECH公司创造先进的燃气与空气混合后通过金属纤维燃烧技术：高效、安全、节能、热负荷由100KW/M2—10000KW/M2幅度范围进行调节。
搪瓷炉技术：早期炉子是用耐火砖制成的，由于烧结温度必须在800℃～850℃之间，而这些砖对热冲击很敏感，且加热和冷却都非常慢；因此现在的搪瓷炉由低热材质保温材料制成，像石棉、蛭石和陶瓷纤维。搪瓷炉采用电、汽/油加热方式，汽和油经常在辐射管里面燃烧为了避免搪瓷涂层和炉子内部被燃烧气影响（如CO2和H2O)。 烧结炉设计有很广的分类，它可以分为：箱式、间歇式和连续式。箱式烧结炉常用在小批量生产和小尺寸规格的产品；大部分搪瓷炉配备悬挂输送机构（连续式或间歇式），有些情况下，间歇式悬挂输送搪瓷烧结炉配有自动门为了避免热量损失。为了确保一个好的和耐用的搪瓷涂层质量，炉子的曲线光滑（避免热冲击）很重要，并在产品顶部和底部之间只允许有小的温度差（避免色差）。
在工业搪瓷炉中，怎样节能？ 搪瓷烧结炉是典型的能耗高的设备，因为在的启动和运行中，它们需要大量的燃气、油或电；搪瓷炉的最少能耗取决于：选择最高效的炉子工艺；定下正确的炉子尺寸；有规律的定期检修来维持炉子的良好状况。 搪瓷炉的能量消耗率由如下方面决定：当进入和离开炉子时，产品和烧结工具的温度（热区）；从热区到预热区的辐射损耗；热区的漏气和整个炉子的气流；热系统的转换效率；燃气/油的烧结炉，燃烧率和废气的温度。 搪瓷炉环境：炉子干净环境对获得好的搪瓷效果很重要，在融化阶段，较高的CO2 和H2O的浓度可减慢气体通过搪瓷层从金属基体排放，并且在某些不良的情况下会导致搪瓷瑕疵，像针孔和鱼鳞；因此对炉子定期的检查和维护是非常必要的。
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