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环保压送箱式自动喷砂机 环保吸送箱式自动喷砂机 高科技行业专用自动喷砂机
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吊钩悬挂输送式抛丸机 型钢/钢管通过式抛丸机 钢板抛丸预处理线 履带式/转台式抛丸机
全自动机械回收式喷砂房 自动气力输送回收式喷砂房 集装箱自动喷砂房示范工程 喷砂房磨料回收筛选分离 喷砂房涂装房柔性升降大门 喷砂房工件输送/工作台车 喷砂房自动化电气控制系统 喷砂房滤筒除尘器设备 喷砂房布袋除尘器设备 文丘里湿式除尘器
热水器内胆喷砂生产线 钢管内壁自动喷砂生产线 显示器基板自动喷砂生产线 钛钼铝薄板自动喷砂生产线
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电弧融射喷涂机/喷锌机 空冷微通道铝扁管喷锌线 自动热喷涂机/自动喷锌机
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压缩气源常见问题与总结
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船舶钢板抛丸预处理线船舶分段二次喷砂涂装房大型组合式喷吸砂机组焊缝清理喷砂机/吸砂机高效电/气遥控压送喷砂机吸砂机/除湿机/暖风机系列
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1、 汽车涂装绿色制造的意义
随着现代化和工业化的发展,世界各国对汽车行业推广应用涂装绿色制造越来越重视。应用涂装绿色制造能使汽车企业减少VOC、CO2及废水排放,减少涂料和溶剂消耗,减少各种颗粒物和废弃物排放,降低能源和资源消耗,提高生产效率,具有优良的工作环境。因此,实现涂装绿色制造是汽车工业发展的必然趋势。在保证涂装质量的基础上,依靠技术进步,创新开发和推广应用涂装绿色制造的新工艺、新材料、新装备以及相关技术,建设涂装绿色制造工厂保障涂装生产,对国家倡导的创建环境友好型、资源节约型、低碳经济型的和谐型社会,对造福于人类的生存具有极其重要的意义。同时,我们必须全面落实国家提出的《中国制造2025》行动纲领的强国战略,促进涂装生产向绿色化创新转型升级,为国家发展提供可观的经济效益和良好的社会效益。
2、 国内汽车涂装节能减排的现状
我国汽车合资企业和骨干自主企业的车身涂装工艺水平和涂装质量已经达到国际水平,正在向着节能环保全面达标、涂装绿色制造发展。代表着当今的世界一流的涂装工艺装备,达到了国内领先、国际先进水平的涂装线,近几年在国内汽车合资企业相继建成。然而,大多数我国汽车自主企业新建的、代表着国内涂装平均水平的涂装线依然应用传统溶剂型涂装工艺,节能环保措施缺失;已经建成应用的原有涂装线全部应用传统溶剂型涂装工艺,低效、高能耗、高污染。
以轿车车身涂装为例,粗略估计国内现有约上百条年产10万辆以上的涂装线,比较这些涂装线的工艺装备、节能减排技术水平现状大致可分为三个档次:国内领先、国际先进水平,新工艺、新装备、新技术;国内先进水平,传统工艺,新装备;国内普通水平,传统工艺,原有装备或部分改造。
3、 国内外汽车涂装节能减排技术的差距
国内汽车自主企业的平均涂装节能减排技术水平与国际先进水平相比还存在着较大差距,主要表现在节能减排指标国内远高于国外。主要原因是与国际先进水平比较,我国各自主汽车企业涂装技术水平发展的很不平衡,大部分还停留在传统溶剂型涂装工艺水平,部分骨干自主汽车企业涂装线达到传统水性漆涂装工艺水平或者达到配备水性漆涂装设备使用溶剂型漆施工的水平。
4、 汽车涂装绿色制造的发展趋势
目前新能源汽车已进入规模生产和投放市场推广普及阶段,各国都面对一个节能减排、降低汽车重量的课题。因此,汽车轻量化改进车身结构和应用新材料等减重及节能减排措施,必然引起涂装生产方式发生变化,这些变化也为涂装绿色制造的发展提供了契机。保证涂装产品质量,开发应用适合汽车轻量化和节能减排的涂装绿色制造的新技术和新装备,将是未来企业实现涂装绿色制造的发展趋势。
未来涂装绿色制造技术主要发展趋势:
(1)节能省资源。开发应用低温烘干涂料、低能耗和低耗水量的涂装装备,开发应用新型节能减排的喷漆和烘干装备,开发应用涂装装备的余热回收利用技术。
(2)环保少排放。发展应用水性涂料和高固体分涂料;研发简化涂装工艺、优化紧凑型涂装工艺;开发减少三废排放和实现零排放的装备技术;开发应用免喷漆工艺和涂装替代工艺。
(3)自动化智能化。推广应用全能智能化机器人实现喷涂全部自动化,提高涂装效率和涂料利用率;发展智能化能源监控管理系统,创建应用互联网信息化、智能化涂装生产管理系统;创新发展轻量化车身(非金属材料)涂装工艺和装备、车身模块化涂装工艺及装备;开发应用车身制造与涂装生产一体化制造技术。
实现涂装绿色制造已经成为汽车涂装行业研究、创新、开发的重点工作。要实现这一切必须对新建和原有涂装工厂进行技术转型升级,通过积极应对和加快速度研究创新、努力开发实践,实现涂装绿色制造的目标。
上海良时智能始终跟进表面处理涂装行业各种技术的进步发展,认真研究相关工艺与设备并适时应用于具体工程产品与系统化方案,不断满足汽车制造行业客户日益变化的对表面处理实际需求。
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