（1）自动化程度低。现阶段工程机械涂装线已基本实现流水化生产，但底面漆喷涂仍依靠人工进行，导致喷涂质量不稳定。

（2）涂装能耗高。涂装过程中除了消耗大量的电能之外，还会消耗大量的燃气；其中以抛丸工序消耗电能最多，相关设备的运转全部依靠电能驱动；而油漆和腻子烘干工序天然气消耗量最多，油漆喷涂和腻子刮涂后需使用燃气烘干。

（3）环境污染严重。涂装生产过程中会产生大量可挥发性有机物和粉尘。

驾驶室抛丸喷丸清理生产线

一、生产线设备组成：

1. 积放式悬挂输送链及辅助上下件升降机构；

2. 抛丸室及抛丸器组合补喷砂室及喷砂机；

3. 磨料回收系统；

4. 除尘系统；

5. 触摸屏PLC控制系统

说明：磨料选用.

以前的工艺为酸洗磷化，抛丸喷砂取代优势，粗糙度与后道油漆膜厚。

二、生产线配置及良时智能特点：

1. 积放式悬挂输送链及辅助上下件升降机构；

2. 抛丸室及抛丸器组合补喷砂室及喷砂机；

• 室体采用封闭式设计，防止磨料反弹飞溅，减少室体不必要抽风（负压设计）降风机功率节能降生产成本。

• 抛丸热区采用高耐磨板（如Mn13）作为护板，使用寿命长，易维护更换方便。

• 抛丸机采用独立变频调速控制，抛丸磨料供料阀采用闭环流量控制；可控制磨料的速度和流量，从而控制抛丸的变形量。

• 各过渡区和补喷砂室采用耐磨橡胶板做护板。

• 补喷砂喷砂机采用气砂分离，便于喷砂补喷和吹砂吹灰。

3. 磨料回收系统；

• 采用纵向螺旋组+横向螺旋+斗提机+磨料分选器和聚砂斗及磨料阀等组成（螺旋组也可用皮带机组代替）。

4. 除尘系统；

• 采用旋风分离+滤筒除尘+风机+高效过滤器车间直排。

• 采用旋风分离+湿式除尘+风机+高于15米室外烟冲高排。

• 系统风量配置，良时风量配置比传统配置可达到减半。

5. 触摸屏PLC控制系统

•  采用PLC+触摸屏的智能数值配方化控制。

•  人性化控制操作（操作区设暂停和急停）。

• 系统连锁及延时控制。

• 运行数据采集存储和提示 。 
  
  

• 工程机械部件清洗线

• 烘干系统积放输送系统

• 喷漆系统

• 前处理喷砂系统

• 前处理清洗系统

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  集装箱涂装生产线

•         集装箱是国际性运输和物流的专用工具，绝大部分为钢质结构。集装箱在使用中，要经得起地球上各种苛刻环境条件的考验：从赤道到寒带-40~+700C的温度变幅；风吹雨淋和强烈紫外线的辐射；高盐份海洋大气的侵蚀和海水冲击；城市、工业大气中SO2、H2S、CO2等气体和尘埃、杂质的腐蚀等等。同时还需适应海上、陆上任何一种运输方式，如轮船、火车、汽车等。并经得起不规范搬运作业中的摩擦和冲撞，所以集装箱钢结构的腐蚀是最严重的。 

•     为控制集装箱钢结构的腐蚀速度，保证集装箱的使用价值，为此在集装箱的设计，生产和制造过程中，采取了各种措施。如在选材上为提高集装箱用钢材的耐腐蚀能力，在顶板、门板上均设计采用高强度耐候钢如Corten钢、宝钢B480等，在国际标准的冷藏箱上，甚至用上了不锈钢。在箱体结构上，也加强了防腐蚀的结构设计，如采用合理的结构组合，形状以防止电偶腐蚀和应力腐蚀；避免缝隙和死角；尽量减少摩损腐蚀等。

  集装箱涂装工艺的目的是保证集装箱的使用价值， 具体体现在四个方面：

  1、 保证集装箱各部位涂层有较高的防腐蚀能力。

  2、 保证了集装箱内侧的使用价值：

  3、 满足各家业主对集装箱外侧色泽的需要：

  4、 集装箱箱体焊缝喷砂工艺是防止焊缝应力腐蚀的有效措施：

  集装箱涂装工艺的特点：

  集装箱涂装工艺不仅包括喷漆前钢材表面预处理（抛丸焊缝喷砂）、预涂、喷漆、烘干等系列过程，而且还包括与此相关的设备技术管理等系列措施。经过五十年的发展与提高， 与船舶钢结构涂装技术相比，集装箱涂装技术更规范，更先进。集装箱涂装工艺的目的是保证集装箱的使用价值，它体现在四个方面。它具有下列特点：

  1、 集装箱涂装必须适应集装箱制造流水线， 众所周知，集装箱制造是大批量，高效率的生产过程。

  • 集装箱制造中抛丸除锈工艺和最后一道工艺箱沥青漆都是涂装， 它不仅贯穿着集装箱制造的始终， 而且集装箱涂装要与整个集装箱箱制造工艺过程相适应。在流水线的涂装工位上， 如在焊缝喷砂、中层漆、面漆喷涂中超时工作或出了疵漏，就会造成生产节拍放慢或全线瘫痪。

  2、 以集装箱结构特性为基础：集装箱涂装技术必须以集装箱结构特性为基础， 这也是保证集装箱制造质量的关键。

  3、 环保是集装箱涂装技术的重点随着科学技术的发展和环保意识的加强， 国际集装箱标准化委员会十分重视集装箱绿色环保涂料的开发应用， 各集装箱厂也加强了对涂装中三废处理的力度。

  • 随着科学技术的发展和环保意识的加强， 国际集装箱标准化委员会十分重视集装箱绿色环保涂料的开发应用， 各集装箱厂也加强了对涂装中三废处理的力度。提高环境友好性是集装箱涂装工艺的发展方向

  4、 集装箱涂装具有先进、规范性：与船舶、钢结构涂装工艺相比， 集装箱涂装工艺具有明显的先进性和规范性。
  
  
  大型滤筒式除尘系统设备

• 集装箱钢板抛丸预处理线

• 集装箱机器人自动喷砂喷涂系统

• 集装箱喷砂喷漆烘干生产流水线

• 集装箱喷砂系统

• 自动回砂分选及喷砂系统

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• 关于良时智能： 

  上海良时智能科技股份有限公司（股票代码：837430），为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决：

    1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备；
          2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备；
          3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案；
          4、涂装环保设备：VOC废气、废水、粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。

   

  企业主导产品如下：

         主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。
         六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。

  产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。
        公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据《高端装备制造业“十二五”规划》中对高端装备的定义“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”，公司产品属于高端装备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。