Since 1993 股票代码:837430 厚积薄发 持续创新
良时海绵磨料喷砂机设备 ACM型高效压送式喷砂机 KPBM型高效压送式喷砂机 环保吸送箱式喷砂机系列 多用途滚筒吸送箱式喷砂机 多工位吸送箱式喷砂机 定制专用型吸送箱式喷砂机 液体湿式箱式喷砂机 环保压送箱式喷砂机系列 多工位压送箱式喷砂机 定制专用型压送箱式喷砂机 锯片喷砂机 环保型边喷边吸喷砂机
环保压送箱式自动喷砂机 环保吸送箱式自动喷砂机 高科技行业专用自动喷砂机
喷丸室体与弹丸发生器 喷丸机器人/多轴机械臂 弹丸磨料回收及分选系统 数控喷丸机CNC电控系统 喷丸机丸料及压力控制系统 航空飞机工业数控喷丸机 汽车工业数控强化喷丸机 机车工业数控强力喷丸机 电力能源工业数控喷丸机 WPC精密喷丸表面处理
吊钩悬挂输送式抛丸机 型钢/钢管通过式抛丸机 钢板抛丸预处理线 履带式/转台式抛丸机
全自动机械回收式喷砂房 自动气力输送回收式喷砂房 集装箱自动喷砂房示范工程 喷砂房磨料回收筛选分离 喷砂房涂装房柔性升降大门 喷砂房工件输送/工作台车 喷砂房自动化电气控制系统 喷砂房滤筒除尘器设备 喷砂房布袋除尘器设备 文丘里湿式除尘器
热水器内胆喷砂生产线 钢管内壁自动喷砂生产线 显示器基板自动喷砂生产线 钛钼铝薄板自动喷砂生产线
LGPQ型高压无气喷涂机 LQPT型高压无气喷涂机 涂胶机与打胶机系列 高粘度双组份喷涂机 空气喷涂机系列 静电喷涂机/喷粉室 中小型干式喷漆室 湿式水帘喷漆室 自动涂装机/自动喷涂机
喷砂喷抛丸机器人 喷锌喷铝热喷涂机器人 喷粉涂装机器人 喷漆涂装机器人
电弧融射喷涂机/喷锌机 空冷微通道铝扁管喷锌线 自动热喷涂机/自动喷锌机
前处理系统设备 喷漆烘干生产线 喷粉烘干生产线 喷漆房烘干房系统 喷漆烘干两用房 喷砂房喷漆房系统 特氟龙涂装喷砂喷粉房/烘炉 风电设备喷砂房喷锌/喷漆房 船舶分段喷砂涂装房车间 VOC有机废气处理设备 燃油/燃气/电加热热风炉
工业搪瓷预处理技术及设备 热水器内胆涂搪技术及设备 换热元件搪瓷生产线
大型高效电/气遥控喷砂机 真空吸砂机/真空吸尘器 管道内壁喷砂器喷涂器 除湿机/暖风机/热风炉 后冷却器/移动式除尘器
压缩气源常见问题与总结
上海良时冷喷涂系统技术介绍
飞机零部件喷丸强化设备飞机零部件精细喷砂机飞机机翼数控喷丸成形设备飞机零部件机器人喷涂系统
船舶钢板抛丸预处理线船舶分段二次喷砂涂装房大型组合式喷吸砂机组焊缝清理喷砂机/吸砂机高效电/气遥控压送喷砂机吸砂机/除湿机/暖风机系列
变速箱齿轮数控强力喷丸机汽车A/B柱抛丸涂油生产线汽车铝轮毂自动喷砂机活塞/减震器自动涂装机轮毂模具烘干清洗喷涂设备汽车零部件抛丸清理生产线发动机曲轴/连杆喷丸机活塞件半自动喷砂机喷丸机刹车片粗化/车灯喷砂机
机车轮对清洗房/机车转向架喷砂房/喷漆烘干房齿轮/轮轴数控强力喷丸机压气机叶轮数控强力喷丸机机车车体喷砂房/喷烘房
桥梁钢结构喷砂涂装房焊缝清理边喷边吸喷砂机桥箱内壁清理喷砂机钢结构抛丸清理生产线
薄板钢板抛丸生产流水线冷藏箱机器人喷砂喷锌线集装箱喷砂喷漆涂装流水线液体集装罐喷砂房喷漆房承压设备及模块系统集成电梯导轨抛丸涂油生产线
工程机械环保喷砂房喷漆房
风电塔筒钢板抛丸预处理线风电塔筒喷砂房喷漆房风电轴承喷砂/喷锌/喷漆房太阳能发电硅片自动喷砂机核电部件喷丸小室超临界发电钢管内壁喷丸机风电增速机喷漆烘干生产线火电空冷微通道铝扁管喷锌风电变速箱齿轮强力喷丸机发电反应釜/缓冲罐/储罐
薄板钢板喷抛丸生产线重防腐喷砂/喷锌/喷涂设备管道内壁喷砂喷涂生产线焊缝清理边喷边吸喷砂机石化装备催化机真空抽料机采油注水管喷砂清理生产线石油化工承压设备系统集成
大型铸件喷砂喷涂生产线大铸件喷砂房喷漆房烘干房泵阀喷漆烘干生产流水线铸件内腔流道喷砂清理设备刀具喷砂/丸清理钝化设备
铝/钛合金板自动喷砂设备电气元件环保箱式喷砂机塑胶件自动喷涂生产线
植入人体钛合金数控喷丸机注射针粗化自动喷砂机医疗器械精控箱式喷砂机
印刷机械喷漆烘干一体房
水箱喷砂房特氟龙喷涂房电机部件再制造喷砂清理机
aibluebox智慧盒—人工智能盒
可持续发展与ESG上海良时节能减排项目良时风能项目介绍良时储能项目介绍良时永磁项目介绍良时循环水节能项目介绍良时钢材深加工轻量化构件 技术和市场前景良时智慧气源站项目介绍
您所在的位置:首页 > 新闻动态 > 企业新闻
良时智能(股票代码:837430 厚积薄发 持续创新)通过式抛丸机的设计以应对不断变化的产量,非常适合集成到工厂的全自动生产线,从造型线开始,到成品和最终清洁的铸件。
(始终保持高水准抛丸性能,操作安全性高,低能耗低磨损率)
良时辊道通过式抛丸机系统
良时提供多种不同类别的连续通过式抛丸机。良时的履带式抛丸机分批加工零件,停止启动操作;而连续通过式抛丸机中的工件则通过设备直接进入下一个进程运行,无需中间存储或人工介入,以此来降低运营成本。
连续通过抛丸清理工艺具有许多明显的优势,确保高效率和具有成本效益的抛丸清理。连续式抛丸机使生产过程自动化并改善工作环境。
1、始终保持高水准抛丸清理性能,无论生产率是否波动
2、易于维护
3、可集成到现有生产线
4、先进技术,卓越经验
5、可调入口、出口和抛丸室,以满足不同的工件配置
6、适用于抗翻转碰撞易碎铸件
先进的设计使抛丸清理机可以很容易地集成到生产线。在典型的连续生产流程中,铸件离开造型线穿过冷却系统和砂/铸件分离系统进入抛丸清理系统,无需任何手动操作或地面运输。
1、全自动、连续的生产流程
2、集成冷却铸件和型砂
3、在抛丸处理过程中,通过磁力分离器回收型砂和芯砂
4、从开始抛丸到清洁铸件整个生产期间完全控制和捕捉粉尘,将污染降到最小
5、明确安排生产工艺流程,提高生产连贯性
6、运输距离短,无需中间存储
7、降低运营成本
8、最小场地面积要求
9、无需手动处理不干净的工件
自动,连贯,无尘的抛丸清理
良时汽车热成型件抛丸涂油生产线
良时抛丸清理机可与全自动生产线整合,操作人员在工件经过完全清理离开设备之前,无需接触工件。无需操作人员参与即可对设备进行安装,且只需定期检查。
在当今沉重的工作负荷条件下,较长的维护周期和较低的维护费用至关重要。适当的措施可保证良好的耐磨性能和维护的方便快捷。简单而有效的密封部件可防止丸料的泄露。高效的除尘设备和闭环式丸料输送系统可防止设备运转时的污染环境。
安全部件可确保只有设备关闭且抛丸器停止旋转之后才可以进入抛丸室。原厂的易损件和零部件以及良时的售后服务是保证抛丸清理系统处于优良运转状态的先决条件。
沪公网安备 31012002002175号
打开微信,点击右上角的"+",选择"扫一扫"功能, 对准下方二维码即可。