上海良时机械设备有限公司作为国内知名的表面处理系统解决方案供应商的领导者，长期致力于喷丸强化设备的开发和生产，拥有喷丸强化设备领域的核心技术和自主品牌；为机车车辆行业专业提供具有高新技术且品质优良的表面处理设备，包括喷丸强化设备、喷砂清理设备，抛丸清理设备、抛光设备。上海良时机械目前已掌握绝大多数应用于机车车辆行业的喷丸强化技术；此次为北车某机车车辆厂设计制造的数控喷丸强化设备具有以下特点：
    1、对所有喷丸强化参数实行可编程控制；
    2、弹丸流量和丸料储量的精确监控；
    3、工件的精确定位；
    4、喷嘴移动的完全监控；
    5、自动故障安全保护。     喷丸强化工艺是利用高速运动的弹丸流（喷丸机提供）对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表面旨入残余压应力场，表层的显微组织和残余应力是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀（含氢脆）断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性获得提高。

    机车车辆齿轮喷丸强化
    对齿轮进行喷丸强化是很常见的一种应用。任何尺寸或设计的齿轮都可通过喷丸强化来改善齿轮齿根的抗弯曲疲劳性能。齿轮接触面上产生的负载，在接触点下的齿根部区域形成弯曲应力。
    齿轮在经渗碳淬火或表面淬火后通常都要进行喷丸强化。增加的表面硬度同比例地形成压应力。取决于渗碳处理和喷丸强化的参数，齿轮在渗碳和强化处理后的最大残余压应力落在170-230 ksi (1170-1600MPa)之间。对渗碳齿轮的喷丸强化通常使用硬度高的弹丸 (55-62 HRC)。当然,也可根据情况使用硬度小些的弹丸(45-52 HRC),它产生的压应力是硬喷丸的约50% 。
    通过锤击，镗磨引入一个压应力，从而在齿部形成对抗接触疲劳是目前最佳的一个方法。对喷丸强化形成的小凹进行表面光整，能让接触载荷通过大的表面上分散出去，从而减少接触应力。

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